Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Komplexe Produkte wie LKWs, Maschinen oder Windkraftanlagen werden oft in Losgröße 1, in Montagelinien und zum Großteil manuell montiert. Doch das wandelt sich massiv!Freiverkettete Montagezellen, mobile Robotik und digitale Optimierungs-Algorithmen sind immer mehr Realität in den Fabriken.Mit Guido Hüttemann, Oberingenieur am WLZ der RWTH Aachen und Centerleiter des XL Assembly redet Tobias Herwig über folgende Themen:- wie sieht die Montage der Zukunft aus, - wie organisatorische Flexibilität geschaffen wird,- welche Herausforderungen die flexible Montagekonzepte haben, - welche Rolle mobile Robotik dabei spielt, - und welche Software-Architektur die Fabrik dazu braucht.Jeder der sich tieferen Austausch zu diesem Thema wünscht, darf gerne mit Guido direkt in Kontakt treten:https://www.linkedin.com/in/guido-h%C3%BCttemann-2a977378/ -Vernetz dich gerne mit Tobias Herwig für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ 

Wie baut man eine gute Digitalisierungs-Strategie für einen Konzern wie Schaeffler auf? Wie schafft Schaeffler es gute Standards zu entwickeln und zeitgleich nah den den vielfältigen Produktions-Anwendungsfällen zu sein?Roberto Henkel ist Senior Vice President Digitalization & Operations IT bei Schaeffler und gibt ein Blick in die verschiedenen Innovationsfelder, Vorgehensweisen und Anwendungsfälle.Wir reden über- die Digitalisierungs-Strategien und Strukturen,- vielversprechende Technologien wie Co-Bots, Data Analytics und co,- die Zusammenarbeit im Konzern und den einzelnen Werken,- die Herausforderung gute Standards zu entwickeln,- und die Frage, wie die Fabrik der Zukunft bei Schaeffler aussieht.Am besten erreichst du Roberto Henkel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/robertohenkel/-- Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt! 

Die Fabrik digital in 3D, das ermöglicht einiges in der Planung, aber auch im Betrieb und der Wartung einer Fabrik. Voraussetzung ist aber unter anderem, dass die Daten aktuell und vollständig sind. Wie man schnell seine Fabrik in 3D scannen kann und welcher Rolle Laserscans und die Cloud spielen, bespreche ich mit Finn Boysen. Finn Boyson arbeitet bei NavVis einem Startup aus München und ist für das Wachstum verantwortlich. Finn gibt mir, Tobias Herwig, einen Einblick in folgende Themen:- Welche Herausforderungen gibt es in der Planung von Fabriken?- Was macht gute 3D-Daten aus?- Wie digitalisiere ich schnell und einfach meine Fabrik mit 3D-Laser-Scans?- Wie schaffe ich es, dass diese Daten wirklich genutzt werden?- Welche Anwendungsfälle ergeben sich auf Basis der 3D-Daten?- Welche Rolle spiel die Hard- und Software von NavVis?Du kannst dich mit Finn Boyson über LinkedIn vernetzen: https://www.linkedin.com/in/finn-boysen-6361351/Mehr Infos zu NavVis erhältst du unter: https://www.navvis.com/digital-factory - Folge mir, Tobias Herwig, auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  

Die Themen in der Fabrik kommen und gehen. Oder vielleicht doch nicht? Trends wie "Lean" sind jetzt schon 30 Jahre alt und "Industrie 4.0" feiert den 10 Geburtstag. Immer ist die Herausforderung ähnlich: wie schafft es eine Fabrik die Innovationen gewinnbringend umzusetzen?Georg Wasserloos ist vor 25 Jahren zusammen mit produzierenden Unternehmen nach Japan gereist um Lean zu verstehen. Auch heute noch veranstaltet er Lernreisen zu den innovativsten Fabriken. Tobias Herwig redet mit ihm über:- die Lean-Welle und was wir aus der Zeit von damals mitnehmen können,- die parallelen zur Industrie 4.0,- die Frage, wie Lernen im Produktions-Kontext gelingt, - Lernen mit allen Sinnen in der Fabrik und- die Trends, die heute die Produktionsleiter beschäftigen.Georg Wasserloos erreichst du am besten unter https://www.linkedin.com/in/georg-wasserloos/Weitere Informationen zu den Lernreisen und Share2Perform findest du unter https://www.share2perform.com/lernreise -- Folge mir, Tobias Herwig, auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  

Die Produktion von Kleidung ist bis heute durch einen stark manuellen Herstellungsprozess mit vielen Mitarbeitern geprägt. Trotzdem hält hier die Digitalisierung Einzug. Egal, ob der durch Algorithmen optimierter Mitarbeitereinsatz oder das VR-Training: es gibt vielfältige Wege, die Möglichkeiten der digitalen Transformation zu nutzen.Joachim Hensch war 25 Jahre bei Hugo Boss und die letzten Jahre als Managing Director in der Türkei für 4000 Mitarbeiter verantwortlich. Er berichtet über:• die Besonderheiten der Bekleidungsindustrie,• die Herausforderungen durch stark manuelle Prozesse und immer kürzere Produktzyklen,• VR Training und digitale Mitarbeiter-Einsatzplanung,• Automatisierung und die Rolle des Menschen,• sowie weitere Best Practice aus der Hugo-Boss-Fabrik in Izmir.Man erreicht Joachim Hensch auf LinkedIn unter: https://www.linkedin.com/company/joachim-hensch-consulting/ -- Folge mir, Tobias Herwig, auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ 

Autonome Transportroboter (Autonomous Mobile Robots - kurz AMR) stellen die Intralogistik auf den Kopf. BMW entwickelt jetzt nicht nur eigene AMRs, sondern auch eigene Software um die Logistik in den eigenen Fabriken voranzubringen. Das alles kommt so gut an, dass BMW mit idealworks sogar ein eigenes Startup gegründet hat.Ich rede mit Jimmy Nassif dem CTO von idealworks über- die Frage, warum BMW jetzt AMRs baut, - die Intralogistik der Zukunft,- das AMR iw.hub und dessen Besonderheiten,- die Möglichkeiten mit einem intelligenten Flottenmanagement und,- die Rolle von Software bei AMRs.Du erreichst Jimmy Nassif auf LinkedIn unter https://www.linkedin.com/in/jimmy-nassif-muc/  

Die ARENA2036 ist ein Forschungscampus in dem Industrieunternehmen zusammen mit Forschern an der Automobil-Produktion der Zukunft arbeiten. Ich rede mit Frieder Heieck, dem Forschungskoordiniator der ARENA2036, der die richtigen Partner zusammenbringt, damit wertvolle Innovationen entstehen können.Wir reden gemeinsam über- die großen Trends in der Automobilindustrie,- die Frage, wie sich die Automobilproduktion verändert,- den Unterschied zwischen Matrix-Produktion und fluider Produktion, - den intelligenten Fußboden, Co-Bots, sowie 5G,- die Herausforderung von Werkleitern ein innovatives Umfeld zu schaffen und,- wie Innovationen in der ARENA2036 gefördert werden.Alle Informationen zur ARENA2036 findest du hier: https://www.arena2036.de/ Du erreichst Frieder Heieck auf LinkedIn unter: https://www.linkedin.com/in/friederheieck/ --Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt!Folge mir auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ 

Der Digitale Zwilling der Fabrik ist ein großes Marketing-Buzzword. Gleichzeitig sind viele Unternehmen dabei, diesen Digitalen Zwilling gemeinsam zu standardisieren und lebendig werden zu lassen. In dieser Folge erfährst du,- was einen guten "Digitaler-Zwilling-Standard" ausmacht,- wo wir technologisch stehen und was wir erwarten können,- warum Open Source dabei eine große Bedeutung hat und- was es mit der Verwaltungsschale auf sich hat.Im Gespräch war Dr. Birgit Boss, die für die Standardisierungs-, Open Source- und IP-Strategie bei Bosch Connected Industry zuständig ist und u.a. im Board der Industrial Digital Twin Association sitzt.Dr. Birgit Boss erreicht man am besten auf LinkedIn unter https://www.linkedin.com/in/birgit-boss/ --Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt!Folge uns auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/ Für die nächste Staffel suche ich noch nach Fabrikbetreibern und Technologieanbietern, die Lust auf eine gemeinsame Episode haben. Bitte meldet euch einfach bei mir. 

Ist eine Prozessoptimierung gewünscht und sind keine Prozessdaten vorhanden? Wie man in so einem Fall bei den Mitarbeitern in der Logistik vorgehen kann, schauen wir uns heute anhand eines Projektes bei Festo an.  Wir reden über - die Anlieferung der Teile an die Montagelinie bei Festo, - wie Arbeitsplätze in der Logistik optimiert werden können, - die Frage, wie man Transparenz in die Prozesse bekommt, auch wenn man kaum Daten hat, - welche Vorteile eine digitale Prozessaufnahme gegenüber REFA hat, - die KI-Technologie der MotionMiners, mit der Prozesse einfach erfasst und ausgewertet werden können und, - Fahrdaten sowie Ergonomie und wie diese mit der gleichen Technik getrackt werden können. Diese Episode ist für alle, die sich für Materialflussoptimierung in der Produktion interessieren und hilfreiche KI-Anwendungsfälle kennenlernen möchten, die funktionieren, auch wenn erstmal kaum Daten vorhanden sind.Vielen Dank an Dr. Alexander Hoppe von Festo (https://www.linkedin.com/in/alexander-hoppe-79b51b11/) und Sascha Kaczmarek von den MotionMiners (https://www.linkedin.com/in/saschakaczmarek/) für das offene Gespräch! -- Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt! Folge uns auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/   Für die nächste Staffel suche ich noch nach Fabrikbetreibern und Technologieanbietern, die Lust auf eine gemeinsame Episode haben. Bitte meldet euch einfach bei mir.

Der Elektromotoren-Hersteller Alber hat seine Fabrik neu gebaut und gleich die Produkte zweier Schwester-Werke mit integriert. Ein solches "Grüne-Wiese"-Projekt bietet große Chancen, ist aber auch nicht leicht zu stemmen. Deswegen hat das Planungsbüro Archonic bei der Planung der gesamten Fabrik, sowie der Bürogebäude unterstützt.In dieser Episode lernt man,- was Erfolgsfaktoren für eine Greenfield-Planung sind,- wie ganzheitliche Fabrikplanung funktioniert,- wie eine gute Zusammenarbeit zwischen Planungsdienstleister und produzierendem Unternehmen gelingt und- welche Chancen und Herausforderungen eine Automatisierung der Lager mit sich bringt.Vielen Dank an Herr Jürgen Wiesmath, Leiter der Produktion der Alber GmbH (https://www.alber.de/), und an Herr Marco Völlm, Geschäftsführer der Archonic GmbH (https://www.archonic.de/), für die Einblicke in den gesamten Planungsprozess! --Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt! Folge "Fabrik der Zukunft" auf LinkedIn für die neusten Episoden und einen interaktiven Austausch: https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/