El tiempo muerto o tiempo caído de los equipos es un indicador común en las plantas que puede ser causado por distintas fuentes: falta de materiales, problemas de calidad, ausentismo de las personas, temas de seguridad y uno de los más dolorosos es el originado por los cambios de modelo que son necesarios para satisfacer la demanda de los clientes.
No caigas en la eterna batalla entre planeación de la demanda y producción en donde el primero pide realizar varios cambios durante el día para acomodar la demanda del cliente contra embarques sin caer en la sobreproducción mientras que el segundo quiere producir por grandes lotes para minimizar el número de cambios.
Una planta flexible con niveles altos de madurez busca tener varios cambios al día logrando minimizar el impacto del tiempo muerto cumpliendo con lo que el cliente requiere. Para esto existe la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die), acompáñanos en este Episodio de La Ruta a la Excelencia para platicar los errores más comunes en la implementación así como las mejores prácticas que hemos visto durante varios años en diferentes industrias.
No será un clase sobre SMED. Aún cuando los pasos básicos son estándar, no existe una única receta para que todas las plantas la apliquen pues debes entender qué aplica mejor para tus operaciones.
