John Andersen jr. er leder av Scatec Innovation og har omfattende kjennskap til Norsk Titanium. I samtalen gir han innsikt i den banebrytende 3D-printingsteknologien for titan og hvordan den revolusjonerer flyindustrien. De utforsker Hønefoss som et senter for avansert produksjon, og deler erfaringer fra besøk til fabrikken i Plattsburg. Andersen diskuterer også investeringer, økonomisk bærekraft, og fremtidige vekstmuligheter for Norsk Titanium i et konkurransepreget marked.
3D-printing av titandeler i Hønefoss revolusjonerer produksjonsprosesser i fly- og forsvarsindustrien med høyere effektivitet og reduserte kostnader.
Norsk Titanium fokuserer på kvalitetskontroll og samarbeid med store kunder som Boeing for å sikre fremtidig vekst og teknologisk troverdighet.
Deep dives
3D-printingens muligheter
3D-printing av titandeler er en voksende industri som har potensial til å revolusjonere produksjonsprosesser innen fly- og forsvarsindustrien, samt teknologi. Denne teknologien gjør det mulig å produsere komponenter ved å legge lag av titantråd, noe som resulterer i redusert materialbruk og kostnader. Mens 3D-printing tradisjonelt har vært begrenset til prototyping, kan Norsk Titanium nå levere industrielle løsninger som gjør det mulig å levere til volumproduksjon. For å skalere opp produksjonen, er det imidlertid nødvendig å overvinne utfordringer relatert til produksjonsvolum og spesifikasjoner for sikkerhet og kvalitet i flyindustrien.
Industriens bygning på metallurgi
Norsk Titanium er bygget på en solid forståelse av metallurgi og har derfor utviklet prosessteknologier for 3D-printing av titan. Selskapet har sikret seg et produksjonsanlegg i USA, som er det største i verden, med en kapasitet på 700 000 kilo ferdige komponenter. Hovedfokus ligger på å profesjonalisere produksjonen og arbeide direkte med store kunder som Boeing og Airbus. Dette partnerskapet er avgjørende for å demonstrere teknologisk troverdighet og evnen til å møte strenge industrikrav, samtidig som det åpner for nye muligheter i forsvars- og teknologi-segmentene.
Kvalitet og dokumentasjon i flyindustrien
Kvalitetssikring er sentralt i produksjonen av flykomponenter, og Norsk Titanium kan dokumentere kvaliteten i sin 3D-printede produksjon. Teknologien fanger inn 600 datapunkter per sekund, som sikrer konsistensen i produktkvaliteten under produksjonsprosessen. Med myndighetsgodkjenning er Norsk Titanium den eneste aktøren som kan levere 3D-printede titankomponenter til flyindustrien, noe som gir dem en betydelig fordel. Selskapets evne til å levere i tide og opprettholde høye kvalitetsstandarder vil være nøkkelen til fremtidig suksess.
Fremtidige vekstmuligheter og risiko
Norsk Titanium har ambisjoner om vekst innen flyindustrien, som representerer et stort og voksende marked for titan. Dette betyr at selskapet må fokusere på å fylle produksjonskapasiteten og utvikle flere komponenter som kan godkjennes for serieproduksjon. Risikoene er knyttet til avhengighet av storleikene til kundene, som Boeing og Airbus, samt konkurransen med tradisjonelle leverandører. Den langsiktige strategien for Norsk Titanium innebærer å levere mer komplekse og større komponenter for å oppnå høyere inntekter og markedsandel.
I Hønefoss utforsker gjengen i Norsk Titanium bokstavelig talt å printe fremtiden. Dette er nemlig stedet for en avansert industri, 3D-printing av titandeler som leveres til kunder i flybransjen, forsvarsindustrien og teknologiselskaper innen blant annet halvleder-segmentet.
I denne episoden blir du oppdatert på både teknologien, markedet, konkurranseposisjonen og investeringscaset i Norsk Titanium. Marius Brun Haugen og Audun Wickstrand Iversen fra fondet DNB Disruptive muligheter besøkte nylig selskapets FoU-avdeling i Hønefoss og har med seg John Andersen jr. i studio. Han leder Scatec Innovation og er tett på Norsk Titanium.